1. cnc加工中心排屑方便，不影响精度

　　让切屑远离切削对于工具的可靠性和零件的质量都很重要。在1. cnc加工中心排屑方便，不影响精度

　　龙门铣床等立式机器上，这可以使循环之间的清扫成为过程的重要组成部分。

　　因为切屑会自然掉落，卧式加工省去了手动排屑的时间和人工成本。它还减少了在循环过程中由于切屑堆积而导致的各种危险。减少切屑的再切削可获得更好的加工光洁度和更一致的刀具寿命。

　　2. cnc加工中心一种工具可能胜过三种

　　一次加工一个工件而不是一次加工三个工件可以显着简化刀具管理。不再需要手动更换刀具，因为单轴加工中心上的换刀器可以解决这个问题。同时拥有和清点三套相同工具的需求也一去不复返了。

　　一次使用一个工具也意味着不再需要将工具设置为精确的尺寸，以便三个工具可以共享一个共同的偏移量。这种刀具设置充其量是耗时且需要人工费用的，但通常它还会在刀具与刀具之间留下可测量的误差，从而限制零件被统一切割时的加工精度。单主轴使得加工更严格的公差成为可能，因为加工偏移量是根据一个刀具的尺寸单独定制的。

　　3.cnc加工中心结束混合

　　减少切屑的再切割，同时消除同步工具之间的尺寸差异，从而获得更精确的表面和更好的光洁度。提高表面质量的还有高速加工本身，它涉及更轻的切削，因此切削力更小。

　　这些因素的结合可以让车间避免机加工零件的手工混合。高速卧式加工，加工面成为精加工面。

　　4.cnc加工中心用一个替换三个夹具

　　用一个主轴代替三个主轴不仅消除了对冗余工具组的需要，而且还消除了拥有和维护冗余夹具的需要。

　　同时，高速加工本身可能会降低零件的夹具要求。切削力更轻，因此夹紧力也可以更轻。从实心块中加工零件可能会变得实用。使用“相框”方法在零件周围留下标签以将其固定到块的其余部分，直到加工完成并且这些标签被切掉。使用这种方法，唯一必要的工件夹持部件是将块固定到工作台上的夹具。

　　5. 释放占地面积

　　从龙门架移动到卧式，将三个工件替换为一个。剩下的一个工件并没有放在桌子上，而是侧放着。仅这些变化就可以让机床占用更小的空间。

　　但这种转变也以其他方式释放了地面空间。一次一个的加工方法留下更少的夹具来存储。它还留下更少的成品工件来存储，因为水平上的每个循环只留下一件而不是三件来管理。

　　6. cnc加工中心过程的推重比

　　在加工过程中，减轻重量直接转化为性能的提高。对于机加工过程，这种“重量”表现为阻碍灵活性的交货时间要求和占用可用资金的库存要求。加工大型零件的高速水平方法可以帮助该过程减轻这些重量。